2024年5月1日 MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备,自动化生产线实训室设备
SB-MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备
机电一体化综合实训室设备、MPS模块化生产培训系统、柔性自动化生产线实训室设备主要设备有柔性制造自动化生产系统一套,体现了现代制造业向数字化和智能化发展的主要趋势,柔性制造自动化生产系统采用模块化设计,由多个柔性单元组成,主要包括物料仓储系统、自动化物流搬运系统、数控加工系统、信息采集与处理系统以及计算机控制系统等模块组成,能够根据作业任务要求和现场环境变化迅速进行重组和柔性调整,以适应多品种、中小批量的生产作业。
柔性自动化生产线实训系统中配置了多种典型的机器人和自动化装备,体现了先进制造领域的光机电一体化综合技术,为机电、自动化等专业的教学及实训提供了一个开放性的、创新性的和参与性强的实训平台,激发学生的学习兴趣,使学生在光机电气一体化系统的设计、装配、调试能力等方面均能得到综合提高。
一、产品概述:
模块式柔性自动化生产线实训系统是一种最为典型的机电一体化、自动化类产品,它是为职业院校、技工学校、教育培训机构等而研制的,它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、测控技术、计算机控制、自动控制、机械电子工程、机械设计与理论、等相关专业的教学和培训。它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学进行了专门设计,强化了各种控制技术和工程实践能力。
实训系统由8个单元组成。分别为:上料检测单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元和分类单元,控制系统可以选用三菱,西门子或欧姆龙的PLC进行控制,具有较好的柔性,即每站各有一套PLC控制系统独立控制,在基本单元模块培训完成以后,又可以将相邻的两站、三站…直至八站连在一起,学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
实训系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、PLC、传感器等多种控制技术,适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训,是培养机电一体化人才的理想设备。
![](http://www.sobojxyq.com/messcx.jpg)
参考图(以实物为准)
二、产品特点
1、系统将机械、气动、电气控制、电机传动、传感检测、PLC以及工业网络控制技术有机地进行整合,结构模块化,便于组合,可以完成各类单项技能训练和综合性项目训练。可以进行机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试、工业网络控制系统安装与调试于一体,能较好地满足实训教学、工程训练的需要。
2、系统无论机械结构还是控制,都采用统一标准接口,具有很高的兼容和扩展性,随工业现场技术的快速发展,本系统可以紧跟现场技术升级扩展,深入地满足实训教学的需要。
3、本系统可以锻炼学习者创新思维和动手能力,学习者可以利用本系统从机械组装、电气设计、接线、PLC编程与调试、现场总线组建与维修等方面进行工程训练。
4、三菱PLC采用RS485网络通信,使各站之间的控制信息和状态数据能够实时相互交换,配有7英寸,256色工业彩色触摸屏,实现工业控制。
三、技术性能
1、输入电源:单相三线AC220V±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃~40℃
相对湿度≤85%(25℃)海拔<4000m
3、装置容量:≤1.5kVA
4、外形尺寸:320cm×170cm×140cm
5、安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准
四、系统组成及配置:
(一)上料检测单元
1、主要组成与功能
由料斗、回转台、导料机构、平面推力轴承、工件滑道、提升装置、检测工件和颜色识别光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、直流减速电机、电磁阀及气缸组成,主要完成将工件从回传上料台依次送到检测工位,提升装置将工件提升并检测工件颜色。
(1)料斗:用于存放物料。
(2)回转台:带动物料转动
(3)导料机构:使物料在回转台上能按照设定好的方向旋转,输送工件。
(4)工件滑道:使物料下滑到物料台上。
(5)直流减速电机:用于驱动回转台转动,通过导料机构输送工件。
(6)光电传感器1:输送台上工件的颜色检测、物料检测为光电漫反射型传感器,工件库中有物料时为PLC提供一个输入信号。
(7)光电传感器2:检测物料到达等待抓取位。
(8)磁性传感器:用于气缸的位置检测。当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号。(磁性传感器接线时注意蓝色接"-",棕色接"PLC输入端")。
(9)警示灯:系统上电、运行、停止信号指示。
(10)安装支架:用于安装提升气缸及各个检测传感器。
(11)控制按钮板:用于系统的基本操作、单机控制、联机控制。
(12)电气网孔板:主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)永磁直流减速电机:ZGB60R-45SRZ/458i/8W/24V
(4)电磁阀:4V110-06
(5)调速阀:出气节流式
(6)磁性传感器:D-C73L
(7)单杆气缸:CDJ2B16-75
(8)光电传感器:SB03-1K
(二)搬运单元
1、主要组成与功能
由气动机械手、气动手指、双导杆气缸、回转台、单杆气缸、旋转气缸、磁性传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀组成。主要完成将工件从上料单元搬运到加工单元待料区工位。
(1)气动机械手:完成工件的抓取动作,由双向电控阀控制,手爪放松时磁性传感器有信号输出,磁性开关指示灯亮。
(2)双导杆气缸(双联气缸):控制机械手臂伸出、缩回,由双向电控气阀控制。
(3)回转台:采用旋转气缸设计,由双向电控气阀控制机械的左、右摆动。
(4)单杆气缸:由单向气动电控阀控制。当气动电磁阀得电,气缸伸出,同时将物料送至等待位。
(5)磁性传感器:用于气缸的位置检测。当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号。(磁性传感器接线时注意蓝色接"-",棕色接"PLC输入端")。
(6)开关电源:完成整个系统的供电任务。
(7)I/O接口板:完成PLC信号与传感器、电磁信号、按钮之间的转接。
(8)控制按钮板:用于系统的基本操作、单机控制、联机控制。
(9)安装支架:用于安装提升气缸及各个检测传感器。
(10)电气网孔板:主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器(三菱)
(3)电磁阀:4V110-06-DC4V120-06-DC4V130-06-DC
(4)调速阀:出气节流式
(5)磁性传感器:D-C73LD-A73D-Z93
(6)气动机械手:MHZ2-16D
(7)旋转气缸:MSQB20R
(8)双联气缸:CXSM15-100
(9)单杆气缸:CDJ2KB16-45
(三)加工与检测单元
1、主要组成与功能
由6工位回转工作台、刀具库(3种刀具)、升降式加工系统、加工组件、检测组件、步进驱动器、步进电机、光电传感器、接近开关、开关电源、平面推力轴承、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、通讯接口板、直流减速电机、多种类型电磁阀及气缸组成,回转工作台有六个旋转工位,加工站主要完成工件的加工(钻孔、铣孔),并进行工件检测。
(1)单杆气缸:检测单杆气缸进行深度测量,单向电控气阀控制。当电控气阀得电,气缸升出,检测打孔深度。
(2)薄型双导杆气缸:刀具主轴电机的上升与下降由薄型双导杆气缸控制,气缸动作由单向电控气阀控制。
(3)电感传感器:转盘旋转到位检测,在工位到位后传感器信号输出。(接线注意棕色接"+"、蓝色接"-"、黑色接输出)
(4)光电传感器:用于检测工件的正常与否,当工件为正常时,传感器有信号输出;反之,无输出。(接线注意棕色接"+"、蓝色接"-"、黑色接输出)
(5)步进电机:采用步进电机旋转,进行刀具库的选择。
(6)加工电机:采用直流电机旋转,模拟钻头轴转动,模拟绞刀扩孔等完成工件的三刀具加工。
(7)搬运装置:装置上设有六个工位,分别为:待料工位、加工工位、检测工位、中转工位,工件的工位转换,由电感传感器定位,步进电机控制。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)步进电机驱动器:驱动输出,电流≥5A,细分≥10000步/圈
(4)步进电机:573J09轴长:30mm6A
(5)直流减速电机(加工电机):ZGB60R-45SRZ/458i/8W/DC24V
(6)直流减速电机(钻孔电机):ZGA25RP37.9i/DC24V/rpm:120
(7)电磁阀:4V110-06
(8)透明继电器:ARM2F-L/DC24V带灯
(9)调速阀:出气节流式
(10)磁性开关:D-C73L、D-A73L
(11)气缸:CDJ2B16-45MGPM16-75CDJ2KB16-45
(12)光电开关:E3Z-LS61
(13)电感传感器(搬运装置):LG8-1K
(14)电感传感器(刀具):LE4-1K
(四)搬运分拣单元
1、主要组成与功能
丝杠轴承、薄型气缸、气动手指、推料气缸、磁性传感器、废料存储器、工业导轨、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀组成,主要完成根据上一站的加工完成信号和废料信号,完成废料分拣、搬运任务。工件搬运到成品输送线上或搬运到废料盒处,摆台返回原位等待下一个工件。
(1)丝杠轴承:由直流控制,实现三个位置向左、中间、向右的运行。
(2)前臂单杆气缸:控制摆台前臂上下动作,由单向电控阀控制,电磁阀得电,前臂底下。
(3)电磁阀:用于控制各个气缸的升出、缩回动作。
(4)废料存储器:系统检测为废料的工件,分拣出来,由推料气缸将工件推入废料存储器内。
(5)气动手指:完成工件的夹取任务。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)电磁阀:4V110-064V120-064V130C-06
(4)调速阀:出气节流式
(5)磁性开关:D-C73LD-A73LZ73L
(6)气缸:CDJ2B16-30CY3RG20-600MDU25-50DM
(7)气动手指:MHZ2-16D
(8)浮动接头:SC-20-F/M6*1
(五)传送分拣单元
1、主要组成与功能
由直线皮带输送线、分拣料槽、变频器、三相交流减速电机、光电传感器、光纤传感器、颜色传感器、电磁阀、开关电源、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板等组成,主要完成将材料颜色不合格的工件分拣出来,同时将合格产品传送至下一站。
(1)直线皮带输送线:主要完成将物料输送到相应的位置
(2)分拣料槽:完成将材料颜色不合格的工件分拣出来
(3)分料气缸:将物料导入料槽,由单向电控气阀控制。
(4)变频器:控制交流电机,实现变频调速。
(5)三相交流减速电机:驱动传送带转动,由变频器控制。
(6)光电传感器:当有物料到放入时,给PLC一个输入信号。(接线注意棕色接"+"、蓝色接"-"、黑色接输出)。
(7)光电传感器:检测上一单元的物料。
(8)颜色传感器:物料经过时检测物料的颜色。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)变频器:FR-D720S功率:0.37KW
(4)三相交流减速电机:41K25GN-S3/4GN10K
(5)电磁阀:4V110-06
(6)调速阀:出气节流式
(7)磁性开关:D-A93L
(8)气缸:MSQB10R
(9)光电传感器:SB03-1K
(六)搬运安装单元
1、主要组成与功能
由平移工作台、塔吊臂、机械手、丝杠传动、工业导轨、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成,主要完成将上站工件拿起放入安装平台,等待安装站将小工件安装到位后,将装好工件拿起放下站。
(1)机械手:与塔吊臂结合一起,用于夹取工件。
(2)齿轮齿条传动:完成平移工作台左右移动
(3)工业导轨:辅助平移工作台左右移动
(4)电磁阀组:用于控制各个气缸的升出、缩回动作。
(5)磁性传感器:用于气缸的位置检测。当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号。(磁性传感器接线时注意蓝色接"-",棕色接"PLC输入端")。
(6)单杆气缸:由单向气动电控阀控制。当气动电控阀得电,气缸缩回,同时升降气缸下降与机械手爪组合完成工件的夹取。
(7)警示灯:系统上电、运行、停止信号指示。
(8)安装支架:用于安装提升气缸及各个检测传感器。
(9)控制按钮板:用于系统的基本操作、单机控制、联机控制。
(10)电气网孔板:主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)电磁阀:4V110-06、4V120-06、4V130C-06
(4)调速阀:出气节流式
(5)磁性传感器:D-C73L
(6)单杆气缸:CDJ2B16-75
(7)气缸:CDM2B20-30CDU20-50DCDU20-90D
(8)气动手指:MHZ2-16D
(七)安装单元
1、主要组成与功能
由吸盘机械手、摇臂部件、旋转气缸、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成,主要完成选择要安装工件的料仓,将工件从料仓中推出,将工件安装到位。
(1)吸盘机械手:用于真空原理吸取物料。
(2)摇臂部件:带动吸盘机械手前后摆动。
(3)旋转气缸:摇臂部件的执行机构。
(4)料仓换位部件:用于黑白工件的选择。
(5)工件推出部件:将黑白工件推出。
(6)磁性传感器:用于气缸的位置检测。当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号。(磁性传感器接线时注意蓝色接"-",棕色接"PLC输入端")。
(7)单杆气缸1:由单向气动电控阀控制。当气动电控阀得电,气缸伸出,进行料仓换位。
(8)单杆气缸2:由单向气动电控阀控制。当气动电控阀得电,气缸伸出,将黑白小工件推出。
(9)安装支架:用于安装提升气缸及各个检测传感器。
(10)控制按钮板:用于系统的基本操作、单机控制、联机控制。
(11)电气网孔板:主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)电磁阀:4V110-064V120-064V130C-06
(4)调速阀:出气节流式
(5)磁性传感器:D-C73L
(6)单杆气缸:CDJ2B16-60CDRQ2BS20-180C
(八)分类单元
1、主要组成与功能
由滚珠丝杠、滑杆推出部件、分类料仓、步进电机、步进驱动器、电感传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成,主要完成按工件类型分类,将工件推入料仓。
(1)滑杆推出部件:用于将上站搬运过的物料推入相应的仓位里。
(2)分类料仓:存储机构。
(3)步进电机:分别控制X、Y两轴滚珠丝杆完成仓储位置选择。
(4)步进驱动器:步进电机的执行机构。
(5)电感传感器:用于X轴左限位。
(6)磁性传感器:用于气缸的位置检测。当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号。(磁性传感器接线时注意蓝色接"-",棕色接"PLC输入端")。
(7)单杆气缸:由单向气动电控阀控制。当气动电控阀得电,气缸伸出,同时将物料推出送至相应的仓储位。
(8)安装支架:用于安装拖链及各个限位开关。
(9)控制按钮板:用于系统的基本操作、单机控制、联机控制。
(10)电气网孔板:主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等。
2、主要技术指标
(1)控制电源:直流24V/4.5A
(2)PLC控制器:三菱
(3)步进电机:42J1834-810
(4)步进电机驱动器:二相驱动输出,电流≥1A,细分≥12800步/圈
(5)电磁阀:4V110-06
(6)调速阀:出气节流式
(7)磁性传感器:D-C73L
(8)单杆气缸:CDJ2B16-45
(9)限位开关:V-155-1C25
(10)电感传感器:GKB-M0524NA
五、系统配置清单
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
工作台 |
900mm×500
mm框架;横槽铝型材台面;刹车脚轮;按钮板安装架;550*440*30mm网孔板 |
8 |
张 |
|
2 |
上料检测单元 |
FX3U-48MR(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
主站 |
3 |
旋转搬运单元 |
FX3U-48MR(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
4 |
加工检测单元 |
FX3U-48MT(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
5 |
搬运分拣单元 |
FX3U-48MT(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
6 |
传送分拣单元 |
FX3U-48MR(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
7 |
搬运安装单元 |
FX3U-48MR(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
8 |
安装单元 |
FX3U-48MR(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
9 |
分类仓储单元 |
FX3U-48MT(24路数字量输入/24路继电器输出) |
1 |
套 |
|
10 |
变频器模块 |
三菱D720 功率≥0.37KW |
1 |
台 |
|
12 |
触摸屏模块 |
TPC7062TX 7英寸,工业彩色触摸屏。 |
1 |
套 |
|
13 |
电脑推车 |
钢木结构,采用0.8~1.5mm的优质冷轧钢板,表面经酸洗处理,磷化防腐孩儿后静电喷塑,表面磨沙效果。台面为防火、防水、耐磨高密度板 |
1 |
套 |
|
14 |
工件 |
大工件(三种)、小工件(两种) |
1 |
套 |
|
15 |
配套工具 |
内六角扳手、活动扳手,万用表、尖嘴钳,一字起子、十字起子,钟表螺丝刀、电铬铁,剪刀,镊子,工具箱,等 |
1 |
套 |
|
16 |
静音气泵 |
|
1 |
台 |
|
17 |
连接气管 |
φ4/φ6 |
1 |
套 |
|
18 |
线缆及通讯线 |
|
1 |
套 |
|
19 |
说明书及软件 |
|
1 |
套 |
|
六、主要配件
1、加工工件组:包括大工件(黑色、白色、金属)三种、小工件(黑色、白色)两种、废工件
1种。工件组可多次组装及拆卸。
2、配套提供实验所需的设备说明书、实训指导书及软件使用说明书。
3、配套工具:
序号 |
名称 |
数量 |
序号 |
名称 |
数量 |
1 |
双层专用工具箱 |
1 |
6 |
一字起子 |
1 |
2 |
内六角扳手 |
1 |
7 |
十字起子 |
1 |
3 |
活动扳手 |
1 |
8 |
钟表综合起子 |
1 |
4 |
30W电烙铁 |
1 |
9 |
焊锡丝 |
1 |
5 |
数字式万用表 |
1 |
|
|
|
4、静音气泵及连接气管等
5、电脑台架:钢木结构
1台
6、备品备件
序号 |
备品备件名称 |
型号及规格 |
数量 |
1 |
气动软管 |
φ6 |
20米 |
2 |
三通接头 |
φ6 |
5 |
3 |
单向节流阀 |
M5 |
5 |
4 |
单向节流阀 |
PT1/8” |
2 |
5 |
熔断器 |
3A |
10 |
6 |
熔断器 |
5A |
10 |
7 |
内六角螺丝 |
M6x16 |
10 |
8 |
内六角螺丝 |
M4x10 |
10 |
9 |
特制螺母 |
M6 |
5 |
10 |
大工件黑色、白色、金属 |
|
各15 |
11 |
小工件黑色、白色 |
|
各15 |
七、实训内容
(一)实训项目
1、传感器应用技术实训
该系统所使用的传感器数量达四十多个,有电容式的、电感式的、光电式以及电磁式的,每一个都有着各自的特性、发挥着不同的作用,使系统得以可靠工作。学员可通过了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识,可使学员快速掌握所学知识。
2、气动应用技术实训
该系统上使用了大量的气动元件,包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减速阀等。在学习这些气动元件时,不但可以单独学习每一种分离元件,而且还可以在学习时了解各种气动元件之间,以及气动元件与其它元件之间,如何配合起来并协调进行工作的。
3、PLC
编程实训
柔性自动化实训系统上八个单元,每个单元由一套PLC控制器单独控制,这使得柔性自动化生产实训装置可以分成若干完全独立的工作机构,使十几个学生可以同时进行学习,而且每个学员都有动手的机会。在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术,而且可以学习综合科技环境下PLC的多种应用。为灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件。
4、电气控制电路实训
柔性自动化实训系统有八个工作单元,其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计,并且提供设计图纸和说明书。学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和设备电路连线方法。
5、机械系统调试实训
柔性自动化实训系统上的八个工作单元相对独立,在进行联机调试时,学员需调整单元与单元之间的协调关系,至系统可正常、可靠地运行。这对提高在校学生动手能力有极大帮助。
6、系统维护和故障检测技术实训
设备日常维护的内容和方法,以及系统常见故障分析、排除的方法。
(二)工作任务
1、柔性自动生产线单元的安装与调整
提供的设备功能部件和元器件装配柔性自动生产线:
(1)上料检测单元的安装与调整
(2)搬运单元的安装与调整
(3)加工与检测单元的安装与调整
(4)搬运分拣单元的安装与调整
(5)变频传送单元的安装与调整
(6)安装单元的安装与调整
(7)安装搬运单元的安装与调整
(8)分类单元的安装与调整
(9)柔性自动生产线实训装置安装与调整
2、气动系统的安装与调试
通过配置的气缸、电磁阀和磁性开关等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务:
(1)气动方向控制回路的安装与调试
(2)气动速度控制回路的安装与调试
(3)摆动控制回路的安装与调试
(4)气动顺序控制回路的安装与调试
(5)气动横臂机械手装置的安装与调试
(6)气动机械手装置的安装与调试
(7)气动系统安装与调试
3、电气控制电路的安装和PLC编程
通过配置的PLC、变频器、步进电机、交流电机、指令开关和传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务:
(1)电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写
(2)电动机变频调速控制电路的连接与控制程序编写
(3)步进电机驱动电路的连接与控制程序编写
(4)气动方向控制程序编写
(5)气动顺序动作控制程序编写
(6)气动机械手控制程序编写
(7)柔性自动生产线控制程序编写
4、柔性自动控制系统的安装与调试
通过调整的供料单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元、分类单元,可完成柔性自动生产线的安装、调试。
5.通过培训、考核,可考察的职业能力
(1)柔性自动生产线的组成、结构与连接
(2)控制系统及应用
(3)气动原理与控制技术应用
(4)PLC与编程方法
(5)变频器控制技术应用
(6)运动控制技术应用
(7)安装、连接、故障诊断与调试
八、配套教学资源(全室配一套)
PLC可编程电器控制综合实训装置(S7-1200)(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
PLC电气自动化控制实训平台 |
工业自动化实训考核设备 |
PLC电器实训台 |
现代电气控制系统安装与调试实训平台 |
机电自动化实训操作平台 |
智能机电一体化实训平台 |
自动生产线拆装与装调实训装置 |
电气智能化系统安装技术实训装置 |
电气控制与PLC应用实训平台 |
智能PLC电气控制综合实训平台 |
机电一体化智能实训平台 |
PLC可编程控制实训装置、电气设备运行与控制实训室、PLC技术实训室设备 |
PLC电气控制综合实训平台 |
PLC电气控制综合实训平台 |
PLC、变频器、触摸屏综合实训平台 |
PLC可编程综合实训平台 |
电气控制综合实验系统 |
电气控制及工业数字化装调实训考核设备 |
电气综合实训装置、西门子S7-1200PLC综合实训设备 |
PLC综合实训台-1200 |
PLC综合实训平台-三菱 |
PLC实训装置 |
PLC综合实训设备 |
机电一体化实训工作站 |
PLC可编程与变频技术综合实训装置 |
工业自动化网络控制平台(双面) |
工业自动化网络控制实训平台(单面) |
机电一体化综合实训考核系统 |
自动控制理论及计算机控制技术实验装置 |
工业互联网工程技术实训设备 |
电气自动化技术考核实训装置 |
自动控制原理实验装置 |
创新模块化自动生产线实训系统 |
PLC设备安装调试实验实训系统 |
工业运动控制技术实训台 |
电气控制与PLC控制实验装置 |
电气控制系统综合实训设备 |
可编程控制器实训装置 |
电气自动控制电路装调维修考核装置 |
机电一体化与工业网络高级应用实训平台 |
工业控制技术教学与考核平台 |
模块化柔性生产线实训系统(八站) |
柔性灌装自动化生产线实训系统 |
MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备 |
运动控制综合实训装置 |
六工位PLC可编程控制器实训台 |
机电一体化综合创新教学平台 |
机电一体化综合实训考核设备 |
PLC可编程控制器、触摸屏、变频器 伺服控制实训平台 |
PLC可编程技术综合实训装置 |
PLC可编程控制实训设备 |
网络型可编程控制器综合实训装置 |
可编程控制器S7-1200综合实训设备 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置( PLC+ 变频 + 电气控制 + 触摸屏) |
可编程控制器综合实训装置(S7-1500) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置 |
网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏) |
网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服 |
电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
电气与PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器综合实训装置 |
可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实训装置 |
PLC可编程控制器实训装置 |
自动化控制技能实训台 |
物联网综合应用实训系统 |
物联网工程综合应用实训装置 |
物联网智能家居实训系统 |
PLC实训台 |
电气控制PLC实训台 |
可编程控制器、单片机综合实训装置 |
机电一体化实训平台 |
电气控制与PLC技术一体化实训设备 |
可编程技术实训设备 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC控制技术与组态技术实训装置 |
单片机模拟实训台 |
单片机技术实训装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC可编程控制器实验装置 |
PLC控制及变频驱动技术教学实训装置 |
可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200 |
PLC综合控制实训装置 |
电机装配与运行检测实训平台 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型可编程控制器实验装置(三菱) |
工业网络控制实训装置 |
工业机械传动装调实训平台 |
工业数字化网络综合实训平台 |
工业运动控制技术实训装置 |
工业运动控制技术实训台 |
立体仓库实物教学实训装置 |
单片机控制二维运动实训设备 |
西门子工业控制与PLC综合实训平台 |
PLC可编程控制器实验箱 |
可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备 |
西门子S7-1500实训设备,PLC+变频+电气控制+触摸屏 |
工业网络与组态实训装置 |
可编程电气控制综合实训装置 |
PLC网络综合实验平台 |
PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙) |
可编程控制器实训装置 |
可编程变频器及电气控制综合实训装置 |
工业自动化通信网络实验平台 |
工业自动化综合实训装置 |
工业控制综合实训装置 |
工业自动化通信网络实验台 |
可编程控制器自动化教学装置 |
变频技术实验设备 |
工学结合PLC实训台 |
(三菱PLC)综合实训装置 |
西门子PLC控制综合实训装置 |
PLC可编程变频调速综合实训装置 |
PLC单片机变频调速综合实训装置 |
PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置 |
cr40plc可编程控制器综合实训装置 |
智能电控(PLC)实训平台 |
可编程(PLC)实训台 |
SB-PLC2可编程控制实验装置 |
可编程控制实验装置及单片机综合实验台 |
可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台 |
PLC试验台、PLC实验实训考核设备 |
PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置 |
工业自动化通讯网络实训系统 |
网络型PLC可编程控制实验装置 |
PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置 |
PLC变频器触摸屏培训设备 |
调速PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏) |
PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置 |
可编程控制器实训装置 |
单片机应用综合实训平台 |
PLC单片机实训台 |
单片机控制技术实训平台 |
单片机可编程控制综合实验装置 |
单片机技术开发平台 |
单片机开发综合实验装置 |
单片机开发应用技术综合实验装置 |
单片机控制技术实训平台 |
创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置 |
单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
AB自动化控制实训装置 |
单片机应用技术实训装置 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置 |
PLC可编程控制器实验装置
(PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏) |
工业数字化网络综合实训平台 |
单片机应用实训考核装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机技术应用实训考核装置 |
网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、自动控制原理综合实验装置 |
PLC单片机变频器触摸屏实训台 |
PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器) |
网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
可编程控制系统实训平台 |
PLC实验实训台 |
PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
计算机装调与维修技能鉴定装置 |
计算机组装与维护实训装置 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
单片机实训箱、 可编程控制器实验箱 |
工业机器人拆装和维护平台 |
工业机器人教学实训装置 |
工业机器人应用编程实训平台 |
工业机器人综合应用实训平台 |
工业机器人多功能实训台(ABB带视觉) |
工业机器人循环生产线实训装备 |
工业机器人基础实训设备(ABB机器人系统) |
工业机器人拆装与调试实训台 |
机器人应用实训室设备 |
工业机器人多功能实训平台 |
工业自动化实训平台 |
PLC可编程控制器综合实验装置 |
数字化工业控制实训平台 |
工业电气自动化及电工技能考核实训平台 |
可编程工业控制实训平台 |
PLC综合实训台 |
三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置 |
西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
PLC可编程控制器综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业全数字直流调速系统综合实训装置 |
变频调速系统开发平台 |
变频器工作原理实训设备 |
变频调速技术实训装置 |
直流调速实训装置 |
交直流调速实训装置 |
工业电气综合实训装置 |
工业自动化控制一体化实训室设备 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业自动化综合实训装置(西门子) |
工业控制创新实训平台 |
自动化生产线实训室设备 |
工业全数字控制实训装置 |
工业自动化综合实验考核装置 |
工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台 |
工业运动控制技术实训台 |
网络型plc综合实验平台 |
工业控制与plc综合实训平台 |
工业自动化网络控制平台 |
可编程控制器(西门子)综合实训室 |
可编程控制器(三菱)综合实训室设备 |
液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>> |
液压与气动实训装置 |
工业液压与PLC控制实训装置 |
液压与气压传动综合实训装置(工业型) |
液压与气动工程技术实训台 |
PLC控制液压传动实训装备(单面液压) |
PLC控制气动实训装备(单面) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
气动PLC控制实训装置 |
液压与气压传动(轧钢机)综合实训装置 |
液压传动测试实验台 |
工业型液压综合实验台 |
PLC控制液压与气动综合实训装置 |
液压元件拆装实训装置 |
液压与气压传动综合实训装置 |
液压气动PLC控制综合实训装置 |
实验教学用液压实验台(可视型) |
多功能气动教学实验台 |
液压气压传动与控制实训操作平台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
液压与气压PLC控制综合实训装置 |
透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
透明液压传动与PLC控制实训装置、挖掘机实训台 |
透明起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
液压挖机与人机界面实训装置 |
PLC透明液压回路试验台 |
透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
液压装载机实训系统 |
液压挖掘机实训系统 |
气动机械手实训考核装置 |
双面电气动PLC控制实训装置 |
气动传动实验台 |
液压传动基础实训箱 |
气动实训箱 |
基本液压传动实验台 |
液压实验台、液压教学试验台、气动液压陈列柜、液压元件透明模型 |
气动机械手实训模型 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
机电液气一体化实训平台 |
液压传动技术实验台 |
液压元件拆装实训台(实物) |
液压传动教学装置 |
气动实训教学装置 |
双面透明液压传动技术教学装置 |
透明液压传动演示系统 |
液压传动实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
透明液压PLC控制实训装置 |
气动PLC控制实训装置 |
透明液压与气动传动综合实训装置 |
多功能气动教学实训台 |
工业型液压综合实验台 |
PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
透明气动PLC控制实训装置 |
液压控制综合实训装置 |
气动控制综合实训装置 |
四合一透明液压传动演示系统 |
液压与气压实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架) |
透明液压挖掘机系统与PLC控制实训装置 |
透明液压装载机PLC控制实训台 |
透明液压推土机实训台 |
叉车液压系统实训台 |
挖掘机液压系统与PLC控制实训装置 |
透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台) |
液压挖掘机实训装置 |
起重机械实训装置 |
装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
透明装载机实训台 |
透明挖掘机实训台 |
传感器实训设备、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置、工业自动化实训设备 |
传感器与检测技术试验台 |
传感器应用技术实训考核设备 |
传感器检测技术实训平台 |
检测与传感检测技术实训装置 |
传感器综合实训装置 |
智能工业传感器检测及控制实训台(含视觉) |
工业传感器检测及控制实训台 |
工业传感器应用与检测综合实训台 |
传感器技术实训室,传感器技术实训台,传感器技术实训装置 |
创新型测控传感器技术综合实验实训装置 |
传感与检测实训装置 |
传感器综合实验系统(22种传感器技术实验箱) |
检测与转换传感器技术实验仪(20种传感器) |
传感器系统综合实训装置 |
传感器技术实训装置 |
传感器应用技术实验设备 |
传感器应用技术实训考核设备 |
传感器系统实验仪 |
传感器与检测技术实验台 |
传感器技术实验箱 |
增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置 |
压力传感器标定实验系统 |
热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统 |
单片机传感器综合实验实训平台 |
液体流量仪表标定实验系统 |
压力控制测量实验装置 |
液位流量控制实验装置 |
气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置 |
检测与转换(传感器)技术实验17种箱 |
传感器与检测技术实训装置 |
创新型测控/传感器技术综合实验实训平台 |
流量控制测量装置 |
智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置 |
多媒体工程制图设计实验室设备 |
多功能升降式实用绘图桌 |
工程制图实验室设备 |
建筑工程制图实训室-土木工程实训室 |
钳工技能实训平台(六工位) |
六角钳工技能实训台 |
钳工技能实训考核平台 |
钳工职业技能等级鉴定考核装置 |
钳工实验室成套设备 |
焊工、铆工实操室成套设备 |
焊接多功能实训实验室成套设备 |
钳工实训室简介、钳工实训工作台 |
机电一体化实验室设备、教学数控车床、教学数控铣床、透明电机模型、变压器模型 更多产品>> |
光机电一体化控制实训系统 |
机电一体化实训装置 |
自动生产线拆装与调试实训装置 |
机电一体化实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
煤矿自动化控制实训平台 |
机电一体化综合实训考核设备 |
基于PLC机电一体化实训平台 |
自动化生产线实训考核装备 |
光机电气一体化控制实训平台 |
机电一体化综合实训实验系统 |
机电一体化系统综合实训平台 |
机电一体化综合系统实训装置 |
数字化工业机器人柔性生产线实训平台 |
MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统 |
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置 |
光机电一体化实训考核装置(六轴工业机器人) |
工业机械手实训装置 |
机电一体化综合实训考核系统 |
机电一体化综合系统实训设备 |
光机电一体化实训考核装置 |
自动化生产线实训考核平台 |
自动生产线实训装置 |
智能控制技术实训台 |
自动化控制技术实训装置 |
智能机电一体化综合实训考核设备 |
机电一体化综合实训系统 |
光机电气一体化实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
机床电路实训考核设备 |
机床电路实训设备 |
机床电气线路(四合一)考核实训装置 |
机床电气控制实训装置(柜式双面、四合一、四种机床) |
机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台 |
数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台 |
机电技术综合实训考核装置 |
光机电一体化实训考核装置 |
物料分拣实训装置 |
煤矿培训自动化试验台 |
自动生产线实训考核装置 |
工业自动生产线实训装置 |
机电一体化综合实训考核装置 |
光机电一体化实训室设备、自动生产线实训室设备 |
柔性自动化生产线实训系统(六站) |
机电气液一体化综合实训装置 |
机床电气与智能实训考核装置 |
3D虚拟机床及机床线路实训装置 |
机床电气装配与调试竞赛平台 |
机床电气控制技术实训台 |
网络化智能型机床电气技能实训考核装置 |
机床智能实训考核装置 |
机床电气培训考核实验装置 |
网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置 |
数控铣床装调与维修考核实训设备 |
数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
多系统数控机床虚实一体训练机 |
机床电气实训智能考核装置(五种机床) |
数控机床维修实训设备电气控制柜 |
数控车床电气安装与调试实训设备 |
车床综合维修考核装置(各种系统) |
精密双轴十字滑台实训设备 |
数控铣床装调与维修实训台 |
数控车床装调与维修实训台 |
数控加工中心实验室设备 |
数控加工中心装调与维修考核实训设备 |
数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi) |
数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK-980MDi) |
数控车床维修综合实训台、数控铣床维修综合实训台 |
电工技能实训考核柜 |
机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板) |
数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
多系统数控机床虚实一体训练机 |
数控五轴加工实训室设备 |
五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
数控机床故障诊断与维修实训装置 |
步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
光机电气一体化控制实训设备 |
光机电气一体化实训设备 |
光机电一体化控制实训装置 |
自动化生产线实训平台 |
智能制造人才综合实训室建设方案 |
机电一体化柔性生产线加工系统 |
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
智能型万能机床电气实训考核鉴定装置 |
变压器/电机控制综合实验装置 |
电机及变压器综合实验装置 |
电机性能综合测试装置 |
电机与变压器维修实训设备 |
电机变压器维修及检测实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
电机电控配线安装装置 |
机床电气控制实训装置 |
电机装配工技能实训装置 |
电机检修技能实训装置 |
电机拆装与维修实训台 |
无线遥控智能型综合机床电气电路实训考核鉴定装置 |
机床电气控制线路排故实训平台 |
模拟机床电气故障排除实训装置 |
机电一体化生产线实训设备 |
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
智能型四合一机床电气控制实训台 |
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
电动葫芦智能培训考核鉴定设备 |
15/3T型桥式起重机智能培训考核鉴定设备 |
龙门刨床电气技能实训考核装置 |
交流桥式起重机实训考核设备 |
Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置 |
C650-2普通车床电气技能实训考核装置 |
Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台 |
C6140普通车床电气技能实训考核装置 |
M7120平面磨床电气技能实训考核装置 |
T68镗床电气技能实训考核装置 |
X62W万能铣床电气技能实训考核装置 |
智能机床电路实训考核装置 |
空间及平面机构综合实验台
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钳工技能实训考核平台
|
工业机械传动装调实训平台
|
机械传动装调综合实训平台
|
机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台
|
机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台 |
五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模
|
机械基础综合实验室、机械设计实验室 |
机械传动性能综合测试实验台 |
机构创新组合设计实验台 |
机械运动创新方案拼装实验台 |
便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
零件尺寸误差测量组合实训装置 |
零件形位误差测量组合实训装置 |
《几何体》实测绘图训练装置 |
《典型零件》实测绘图训练装置 |
《标准零件》实测绘图训练装置 |
《联接与配合》实测绘图训练装置 |
《千斤顶》实测绘图训练装置 |
《台虎钳》实测绘图训练装置 |
《齿轮泵》实测绘图训练装置 |
《减速器》实测绘图训练装置 |
测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型 |
减速器拆装教学模型 |
滚齿机教学模型 |
教学用插齿机实验台 |
轮系创新设计拼装及仿真实验台 |
机械传动方案优化综合测试实验台 |
曲柄滑块导杆凸轮机构实验台 |
螺栓与螺栓组联接综合实验台 |
创意组合机械系统装配训练综合实验平台 |
带传动效率测试分析实验台(基础型) |
液体动压滑动轴承实验台 |
便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
机械设计制造实训设备,自动化专业实训装置 |
曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置 |
齿轮传动测试分析实验装置 |
链条与万向节传动测试实验装置 |
机械系统集成及参数可视化分析实验台 |
机械传动创意组合测试实验台 |
A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
自动化夹具综合实验台 |
车刀量角仪 |
齿轮范成仪 |
四杆机构创客系统,零件搭接类实训设备 |
机械元件陈列柜 |
电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械基础声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械运动简图的测绘及分析实验模型 |
机械零件20教陈列柜 |
减速器声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械原理声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械制图16型陈列柜 |
模具示教陈列柜 |
金属切削示教陈列柜 |
金属工艺学CD解说示教陈列柜 |
公差配合陈列柜
|
钳工工艺学陈列柜 |
金属刀具陈列柜 |
机床夹具设计陈列柜 |
机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》 |
车工工艺学陈列柜 |
机械设计基础陈列柜 |
机械设备拆装实训台 |
大型量具陈列柜 |
《机械创新设计》示教陈列柜 |
气动液压示教陈列柜 |
机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备 |
机械装调技术综合实训装置 |
机械制图模型,机械制图教学模型 |
机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱 |
《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版) |
机械设计拆装实验室,机械设计实验室 |
公差与检测技术实训室 |
机械系统搭接装配训练实验台 |
透明电动机实训教学模型、变压器教学模型 |
减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型(全铝制) |
机械装调技术综合实训装置 |
机械运动创新设计搭接实验台 |
机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成 |
透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型 |
机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台 |
机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型 |
电机及电子专业实训室、电工技术实训室 |
电工电子技能综合实训考核平台 |
电工电子技术综合实训考核装置 |
电工基础与技能实训考核装置 |
电工技术综合实验平台 |
电工技术综合实训装置 |
电工技术实训网板 |
电子工艺实训台(两面4工位) |
电子技术综合实训考核设备 |
电子技术综合实验装置 |
数模电综合实训平台 |
电气自动化设备安装与维修实训考核平台 |
国电供电所装表接电实训装置 |
智能型装接表电工实训系统 |
电工技能实训考核柜 |
直流调速(调压)实训控制柜 |
电气工程与自动化实训室设备 |
化工自动化仪表实训平台 |
电工·电子技术实训装置 |
电气控制实训装置(单面双组型) |
电气装调实训装置 |
电气装配与调试实训平台 |
仪表自动化控制综合实训台 |
初中高级维修电工实训考核装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路实训考核装置 |
电工电子电拖综合实验装置 |
电工培训考核装置 |
电机拖动及运动控制综合实验台 |
机电技术技能实训考核装置 |
电机控制与调速实训装置 |
电机与电气控制实训台 |
楼宇智能化控制系统平台 |
电气技能实训考核装置 |
电工电气装配与工艺实训台 |
电机与电力拖动实训装置 |
维修电工技能实训考核装置(网孔板、单面双组型) |
电工电子及电机拖动综合实训平台 |
电工电子电力拖动技术实验装置 |
电工技能实训与考核装置 |
电工技术实训台 |
电工技术实验装置 |
电工电子电力拖动实验与技能实训台 |
电工综合实训考核设备 |
高级电工实训台 |
电工电子综合实验台 |
智能型电工电子拖动综合实验装置(带PLC实验) |
电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电子焊接实训考核装置 |
电子工艺与检测实训平台 |
电子产品装配实训台 |
电子装配实训台 |
电子技术实验装置 |
高级电工电子技术实验装置 |
高性能电工电子电拖综合实训装置 |
电子技术综合实验装置 |
电子电路综合实验实训装置 |
电子电工基础实验台、通用电工实验装置 |
通用电力拖动实训装置 |
电工基础实验装置 |
电气控制技术实训考核装置 |
电气控制及电子技能实训考核装置 |
内外线电气安装与维修实训装置 |
网孔型电工技能及工艺实训考核装置(单面、双组) |
电工技能实训考核平台 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电工电子技术实验台 |
初、中、高级及技师维修电工实训考核装置 |
电工技能实训教学装置 |
电气控制综合实验装置 |
供配电技术实训装备 |
电工实训装置(单面双组型) |
电工电子模拟实训装置 |
低压电工电气装配实训台 |
电子装配工艺与检测实训装置 |
电工工艺(维修电工)试验台 |
电工电子电拖实训台 |
一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
现代维修电工技术实训考核装置 |
铁道车辆电气检修实训室建设 |
电工实训工作台 |
电子技术技能实训考核台 |
电子学技术综合实验装置 |
维修电工电气控制实训装置 |
机床电气与PLC控制教学实验装置 |
维修电工技能考核实训装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电气装配实训装置(网孔板、双组型) |
电子产品设计与制作实训平台 |
电子单片机实训台 |
维修电工实训考核装置 |
电机控制及调速综合实训装置 |
电工电子自动化综合实训实验台 |
模电数电综合实验装置 |
电工模电数电综合实训平台 |
电气控制及电子技能实训考核装置 |
电气装配实训装置 |
网孔型电工电气装配实训台 |
维修电工实训考核装置(单面双工位) |
电子电工综合实验装置 |
电工电子综合实训平台 |
电工技能测试台 |
电工操作台、初级维修电工实训设备 |
维修电工实训设备 |
高级电工技能实训考核装置 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电力拖动实验装置 |
电工电子技术实验台 |
高级电工技术实验台 |
电工综合实验装置 |
维修电工技能智能实训考核装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电工电子技能综合实训装置 |
通用电工竞赛训练平台 |
高级电工练功考核实训台 |
电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台 |
电子技术综合实训装置 |
电子技术技能实训台 |
现代物流仓储自动化实验系统 |
电气线路安装实训装置 |
维修电工技术实训平台 |
电力电子技术应用实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
电气安装调试实训设备,电气安装调试实训装置 |
自动生产线装调与设计实训装置 |
互联网+现代电工电子技术实训装置 |
电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
电工电子基础实验装置 |
电工电子技术基础实训考核平台 |
电气安装与维修实训装置 |
电机传动与控制实验装置 |
维修电工高级技师考核实训设备 |
电气技术考核实训装置 |
电气控制PLC实训台 |
电气安装与维修实训考核装置 |
电气控制系统安装与调试实训设备 |
电机及电气技术实验装置 |
电气安装调试实训装置 |
通用电工电子电拖实验装置 |
电工电子实验装置 |
电机拖动及电气控制技术实训装置 |
电机拖动及运动控制综合实验台 |
机电综实训考核平台 |
电力拖动实验装置 |
全数字交流调速系统实验装置 |
直流调速技术实训装置 |
电机性能测试柜 |
机电控制综合实训平台 |
电机控制实训台 |
电机控制接线实验台 |
电机运动控制实训装置 |
电工电机拖动实训装置 |
电机装配与运行检测实训装置 |
电机电控配线安装实训装置 |
电机·变压器维修及检测实训装置 |
电机故障检测实训考核装置 |
变频器工作原理实训装置 |
维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器) |
高级电工技能实训考核装置 |
高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置 |
高级维修电工实训平台 |
电子产品工艺实训台 |
电子焊接技能实训平台 |
现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型) |
高级电工电子实验装置 |
数字电子技术综合实训考核装置 |
模拟电路、数字电路实验平台 |
电子学综合实验装置 |
模拟电子电路实验装置 |
模拟电路应用创新实验平台 |
电子装配及焊接技能实训装置 |
电子焊接实训考核装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子产品焊接与工艺实训台 |
电子工艺焊接装配生产线 |
电工电子创新综合实训装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子创新实验台 |
电子产品设计与装调实训考核装置 |
电力拖动一体化实训设备 |
网孔型电工电子电力拖动PLC可编程综合实训装置 |
网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
智能电子电路综合实训台 |
模电数电综合应用创新实训考核装置 |
电子(模电数电)技术综合应用创新实训考核装置 |
初中高级电工实训设备 |
理实一体化教室、电工电子技术实验台 |
电工电子综合实验装置 |
电子技术综合实训考核平台 |
电工实训考核装置 |
电工技能实训装置 |
电工技能实训台 |
电气系统安装与调试实训装置 |
电工技术实训室、电工技术实训室设备 |
电工基础实训台 |
电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
网孔型电气控制实训装置 |
在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
电子学综合实验装置 |
电工实训操作台(单面二组型) |
电工电子技术综合实训考核装置 |
电工电子自动化综合实验实训装置 |
电工电子电拖实验装置 |
电工技能鉴定实训装置 |
低压电气装配工技能实训考核装置 |
电工电拖综合实训装置 |
电工技术实训考核装置 |
机电综合实训考核平台 |
电工电子技术实验装置 |
电力拖动实训装置 |
轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电机与拖动综合实训平台 |
电力电子及电机拖动实验装置 |
电力电子综合实训平台 |
电力拖动一体化实训设备 |
电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力系统微机保护综合实训装置 |
电力系统自动化实训平台 |
电气设备及二次部分实训考核装置 |
现代电力电子及交直流调速实验装置 |
电力电子技术实验箱 |
电力电子技术实训装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
电机及电气技术实验装置 |
大功率直流调速系统实训考核装置 |
电机装配与运行检测实训考核设备 |
电机电力拖动及电气控制实训装置 |
电机拖动及自动控制系统实验台 |
电机及电气控制实验装置 |
电子技术综合实训装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子创新综合实训平台 |
电工电拖综合实训平台 |
电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
电气控制实训平台 |
一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
电机及拖动实验台 |
电气综合控制实训考核装置 |
高级电工电子实训装置 |
高级维修电工综合实训柜 |
电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置 |
电气安装实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电机维修及检测实验装置 |
机电传动与控制实训装置 |
电机控制与调速实训装置 |
电力拖动电气控制实验装置 |
电工电气实训考核装置 |
电工电子实训台 |
电机拖动与调速系统实训装置 |
电子产品设计及制作生产线 |
电力系统微机保护综合实训设备 |
电子技术综合实验装置 |
电子技术综合实训平台 |
网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备 |
高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
电力拖动实训台 |
电工基础及基本技能实训台 |
电机拖动实训设备 |
电子技术实验实训室设备 |
电工电子实训考核装置 |
高级电工电子电力拖动实验装置 |
供电技术实训装置 |
电力拖动与控制技术实训装置 |
电力电子及电气传动实验台 |
电力技术控制系统实训演示设备 |
电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置 |
高性能电工电子电力拖动综合实验装置 |
电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
电力系统继电保护实验台 |
电气控制实训室设备 |
电气控制技术实验装置 |
维修电工实训考核装置 |
高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
高级维修电工考核实训台(单面双组型) |
电气安装与维修实训考核装置 |
电工电力电子实训平台 |
转速、电压、电流负反馈直流调速系统的安装和调试实训系统 |
电力系统综合自动化实验平台 |
供配电所实训装置 |
变电二次安装工实训考核装置 |
工厂供电综合自动化实训装置 |
供配电实验室设备,电气工程综合实训设备 |
电工基本操作技术实训室设备 |
机电驱动实训设备 |
电子产品装配实训室 |
电气控制技能实训考核装置 |
电气安装与维修实训考核设备 |
电子焊接防静电实训台 |
电子产品装配与调试生产线 |
电子工艺实训考核装置 |
模拟电路实验装置 |
电机技术实验装置(交/直流发电机) |
电机与变压器综合实验装置 |
电力拖动.PLC技能实训装置,电力拖动、PLC实训装置 |
高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
电力自动化及继电保护实验装置 |
电力自动化及继电保护实验台 |
电力拖动(工厂电气控制)实验装置 |
初中级电工实训考核装置 |
高级电工技术实验台 |
电气智能控制PLC 技术实训装置 |
电力电子与电力传动专业课程 |
电力电子技术实验室设备 |
电气安装与维修实训考核装置 |
自动化综合实训装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
电工实训考核装置简介,电气装配实训台注意事项 |
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
电子技术实训装置 |
电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置(高级) |
(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
(中级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
高性能电工技术实验台 |
高低压配电实验实训装置 |
电工技术综合实验装置 |
数字电路应用创新实验平台 |
模拟电路实验装置 |
电工技能实训考核装置 |
高性能电工电子电力拖动综合实训装置 |
高性能电工综合实验装置 |
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
高级电工技术实训考核装置 |
中级电工技术实训考核装置 |
初级电工技术实训考核装置 |
通用电工技能综合实训装置 |
电工PLC实训考核装置 |
电工综合训练装置 |
电工实训装置 |
电工实验装置 |
电工电子综合实验装置 |
电工电子电拖实训装置 |
电工·电子技术实训装置 |
现代高级电工电拖实训考核设备 |
中高级电工可编程触摸屏变频器数模电实训台 |
维修电工电气控制实训考核装置 |
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
高级电工综合实验装置 |
现代电气控制应用实训设备 |
通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
通用电子实验台 |
通用电工电子实验台 |
通用电工电子电力拖动实验台 |
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机、三相可调)实验装置 |
通用电力拖动实验室成套设备 |
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
通用电工电子 电力拖动
直流电机实验室设备 (四合一) |
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
现代电气控制综合实训装置 |
电工技术实验装置 |
立式电工电子实验装置 |
智能型电工电子技术实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置(带PLC实验) |
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电子焊接装配生产线 |
电子焊接工作台 |
电子工艺实训台 |
电子装配调试实训台 |
电子产品装调一体化创新实训装置 |
电气装配与工艺实训装置(单面双组型) |
电气装配实训台(单面双组型) |
机床PLC电气控制实训考核装置 |
电气装配实训台 |
电工技能训练与考核平台(网孔板、双组型) |
电气技能实训考核装置(单面双组型) |
高性能电工技术实验装置 |
高性能电工电拖实验装置 |
高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
高级电工技术实验台 |
高性能电工电子实验台 |
高级电工电子电拖综合实验台 |
维修电工技能实训考核装置(两面四组型) |
初级低压配电箱维修操作台 |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高性能高级维修维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工实验考核系统 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级技师维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证实训设备) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
智能型现代电气控制实训考核装置 |
高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
电气照明接线实操考核平台 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
网孔型万能电气控制与及机床电路实训考核鉴定装置 |
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
模电、数电、电力拖动实验台 |
维修电工实训考核柜(柜式、双面型) |
四工位电气安装实训台 |
网孔型维修电工实训装置 |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
电工电拖实训平台 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
维修电工通用型实训考核实训装置 |
维修电工排故培训考核装置 |
电工基本技能综合实训设备 |
维修电工实训装置(网孔板单面双组型) |
电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
通用电工电子电拖(带直流电机)实验台 |
电子基础技能实训考核平台 |
电子技术实验教学平台 |
电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
电工实训装置 |
电工电子实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验) |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子基本技能实训考核设备 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电子基本技能实训考核设备 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置(网孔板) |
通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
电子产品焊接装配实训台 |
中级维修电工实训台 |
初级维修电工实训学生台 |
电子实验室设备 |
电工电子综合实验平台 |
模电数电技术实验台 |
电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
|
智能变配电系统实验开发平台 |
高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
工厂供配电实训装置 |
供配电技术综合实验装置 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术实训设备 |
低压配电成套实训装置 |
低压配电操作实训室设备 |
工厂供电综合自动化实训系统 |
工厂供电技术实训装置 |
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增强型电子线路综合实验箱 |
数字电子技术实验箱 |
模拟电子技术实验箱 |
数字电子技术实验箱,设计型(基础型) |
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FPGA教学开发创新平台 |
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E216SOPC系统综合开发平台 |
超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 |
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电路原理实训室设备 |
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新型单片机实验箱 |
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集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 |
多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 |
51单片机实验箱 |
STM32单片机实验箱 |
单片机与组态综合实验系统 |
单片机与MCGS组态综合实验系统 |
单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 |
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自控原理与计算机控制实验箱 |
超强型计算机组成原理实验箱 |
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模拟电路实验箱 |
数字电路实验箱 |
数字模拟电路实验箱 |
数字电路、模拟电路综合实验箱 |
电工技术实验箱 |
电子技术实验箱 |
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模拟电路技术实验箱、数字电路技术实验箱、电工技术实验箱 |
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电路分析实验箱、电路原理实验箱 |
运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 |
信号与系统实验平台 |
信号与系统及数字信号处理平台 |
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移动通信系统 |
现代交换系统方案 |
数字通信技术实验系统方案 |
通信原理实验系统方案 |
通信与信号处理实验箱 |
通信系统创新实验平台 |
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信号与系统综合实验箱 |
移动通信系统、通信原理实验平台 |
程控交换综合实验箱 |
通信系统原理实验箱 |
光纤通信教学实验系统 |
光纤通信综合实验箱 |
高频电子线路实验箱
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通信原理综合实验箱 |
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通信原理实验箱 |
PLC可编程控制器实验箱 |
电子实验箱,模拟电子实验箱,通信原理实验箱 |
交流电路实验箱 |
直流电路实验箱 |
单片机实验箱 |
创新单片机实训实验箱 |
数字、模拟、电路分析综合实验箱 |
智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备(适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 ) |
电工、电子、电拖(带直流电机)技能实训与考核实验室设备 |
通用电工电子电拖(带直流电机)实验台 |
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