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网络型平面磨床电气技能实训考核装置

SBWS-M7120网络型平面磨床电气技能实训考核装置

 

一、概述:

平面磨床电气技能实训考核装置外形为落地单体式结构,采用左右空间布局。右面机床电器及电路图,左面是彩色摇臂才、钻床外形图、相应动作指示灯、启停按钮和线路原理图。机架采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。以机床电器实训考核的实际情况而设计的新一代集培训学习、理论验证、实操能力、考核鉴定于一体的多功能设备。该套设备适用于各劳动技校、大中专、职校、培训中心的电工、电拖专业教学实验实训。在每种装置中都装有漏电保护开关,电器元件全部采用实际的机床工业电器,使学生更加容易理解、分析电路结构和原理。

二、设备特点

1)采用台式结构,操作面宽敞,可两人(或多人)一组实验。

2)电气控制线路的元器件都装在面板表面上,操作时可看到电器的动作,直观性强;排除故障只要在面板上进行检测线路即可,方便快捷。

3)本设备全部采用品牌实际机床工业电器,性能可靠,使用寿命长等特点。

三、技术性能

1)输入电源:AC380V±10%  50Hz

2)工作环境:温度-5+40℃  相对湿度<85%25℃

3)额定功率:≤1KW

4)漏电保护:漏电动作电流≤30mA,分断时间≤0.1S

5)外形尺寸:1350×500×1800

四、基本配备

1)实验桌

实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固,长方体封闭结构,造型美观大方。

2)三相电源控制

三相四线电源输入经三相电源总开关后,由接触器通过启动、停止控制按钮操作,控制三相电源输出的接通和断开,再经过熔断器为机床提供三相380V电源。三相电源同时也受急停开关、漏电保护电路的控制。

1)三相电源总开关:容量10A,带漏电保护,漏电动作电流≤30mA,分断时间≤0.1S

2)漏电保护电路:对线路的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断机床线路的电源。

3)设有450V指针式交流电压表1只,通过波段开关切换指示电源输入的三相线电压。

4)左面板上装有所有主令电气及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作;并且印有相应的外形彩图及电气线路原图,可以很直观看出机床外形结构和电气线路原理。

5)机床控制电器控制面板

面板上装有断路器、熔断器、接触器、变压器等元件,可以直观观察他们的动作情况。

6)电动机

四台380V180W的三相鼠笼式异步电动机,分别用作主轴电机、工作台进给电机、冷却泵电动机。

7)无线智能考核系统:教师用智能考核系统设置故障点的工作情况,学生用万用表等工具判断出故障的位置,然后输入相应的故障点号,按确定键故障点提交,故障自动排除,考核结束。

考核器采用优质PVC模具一次成型,表面贴彩色PVC面板。考核器左侧连接考核模块及进项电源。外形规格263X183X96mm

·考核键采用数字化触摸式按键,手感清晰、反应敏捷。

·人机界面采用蓝光3.2液晶显示屏,操作简单明了,具有很好的互交性。

·数据传输采用高质量无线网络模块,保证数据传输的距离和精确度。

·电路设计优化合理,生产工艺严格完善,保证机器的可靠性和稳定性。

·可设置最多达60个故障点(扩容后)。

·故障编号可以随意更改。

·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。

·设置的参数在断电后不会丢失。

·输出继电器的触头容量达5A/AC250V,既可以用于强电,又可以用于弱电。

·采用独立开关电源供电,输入电压范围宽,体积小、重量轻、效率高。

考核系统功能说明:

 1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能;

 2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式;

 3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同;

 4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量;

 5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等;

 6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。

五、可完成的实训项目及主要内容

1)是学生熟悉常用低压电器的结构、原理。

2)在电气原理图辅助下,学生可以借助原理分析,通过测量故障点在某一条线路上的位置。

3)提高学生的动手能力和实际操作技能水平。

4)通过对机床故障排除,使学生掌握机床常见故障的排除方法。

六、本装置可设置22点故障,其故障现象如下:

1)故障G1:接触器KM1能吸合,液压泵电动机不工作,其他均正常。

2)故障G2:接触器KM2能吸合,砂轮、冷却电动机无响应,其他均正常。

3)故障G3:接触器KM2能吸合,冷却电动机无响应,其他均正常。

4)故障G4:控制变压器没电,控制回路失效。

5)故障G5:控制回路失效,信号灯及照明灯正常,主轴指示灯失效。

6)故障G6:主轴电机不能自锁。

7)故障G7:接触器KM4能吸合,砂轮无法下降,其他均正常。

8)故障G8:接触器KM3能吸合,砂轮无法下降,其他均正常。

9)故障G9:控制变压器无电源输入,控制电路全部失效,照明和电源指示均无。

10)故障G10::电动机控制电路失效,失磁保护继电器、电源指示、照明均正常。

11)故障G11:液压泵电动机只能点动,不能自锁运行,其他均正常。

12)故障G12:砂轮和冷却泵控制电路失效,接触器KM2不吸合,其他均正常。

13)故障G13:冷却泵电机缺相运行。

14)故障G14:照明灯不亮。

15)故障G15:主轴指示灯不亮。

16)故障G16:电源指示灯不亮。

17)故障G17:砂轮无法上升,接触器KM3不吸合,其他均正常。

18)故障G18:主轴电机无法启动。

19)故障G19:砂轮无法下降,接触器KM4不吸合,其他均正常。

20)故障G20:电磁吸盘无充磁、去磁,失磁保护继电器及其他均能正常。

21)故障G21:失磁保护继电器不工作,照明、电源指示正常,电动机控制全部失效。

22)故障G22:无照明,其他均能正常工作。

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