SBKT06型中央空调实验室设备
随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,中央空调在大型商场、宾馆、写字楼、商住楼等许多方面得到越来越广泛的应用。中央空高调的设计、管理、维修在现代生活中也越来越重要。为便于人们了解、学习中央空调的基本原理、基础知识,掌握其管理、维护及维修方法,本公司专业技术人员开发生产中央空调系列产品。
为了更好地满足各大院校的教学需要,在原来开发的中央空调实验设备的基础上,配备了RS-232串行通讯接口,可直接与电脑连接,由电脑控制软件控制整个实验台的运行,包括:总控台启动、制冷、制热、冷却水泵、冷却风机、制冷水泵、压缩机、电磁阀、制热水泵做演示,制冷、制热的温度设定等。
最大的特点是,通过传感器将空调状况实时反馈至电脑,能够同时显示蒸发器、冷凝器、模拟锅炉、冷却塔的进出口温度,房间风管温度,随时显示制冷或制热的设定温度。有利于教学记录、采样、通过打印可提供进行理论分析的根据。本实验设备配备了电脑插口、电压表、电流表、压力表、温度显示器、工作指示灯、故障演示按钮。压缩机、蒸发器(透明盖)、冷凝器(透明盖)、压力控制器、毛细管、过滤器、膨胀阀、视液镜、储液器、喷淋式冷却塔、冷却一级泵、冷却二级泵、制冷一级泵、制冷二级泵等。
中央空调实验设备是将中央空调微型化,同时保持整个中央空调系统的完整性和合理性。本实验系统采用微机控制能单独演示中央空调的夏天制冷、冬天制热循环,控制系统由电脑控制与手动控制二种方法演示。为了解各种参数的变化情况和系统的工作状况。实验台增加了一些辅导结构,使其能人为地制造各种实际中可产生的系统故障,方便学员了解故障的产生和排除故障的方法。
系统在产生这些故障后,按照说明书中列出的各种解决方法,系统能很快恢复正常。
我们始终坚持为教育服务的原则,争取为广大的院校师生开发生产更多的教学仪器,欢迎大家提供宝贵的意见和建议。
一、中央空调微机控制实验设备主要技术参数
项
目 |
主要技术参数 |
制
冷 |
制
热 |
电
源 |
~50Hz 220V |
额定功率 |
2900W |
2300W |
额定电流 |
14.0A |
11.0A |
制 冷 剂 |
R22 5Kg |
外形尺寸 |
350×220×280(cm) |
冷却水泵 |
2.5 m3/h
扬程>15米 |
制冷水泵 |
1.8 m3/h
扬程>15米 |
制热水泵 |
1.8 m3/h
扬程>15米 |
模拟锅炉 |
1800W 8.5A |
风机盘管 |
3500 m3/h |
冷热风管 |
排热量1.6KV;排热面积8.5m2 |
送 风 机 |
2100m3/h |
注:以上参数若有变动,以产品所注参数为主。
二、系统原理图
三、操作说明
(一) 实验前准备工作
接通总控台电流,合上空气开关,首先,查看微机控制台信息是否正常,观察有无绿灯闪亮,若没有要检查输入接口或电源。然后,将选择按钮选定"制冷"处,进行预加水。
冷凝器侧预加水:将水灌入冷却塔的接水盘中,关闭截止阀F10,将冷却水泵按钮K1处于工作状态(绿灯亮),至冷凝器水加满为止,冷凝器水箱水满与否可能透过有机玻璃板观察到(注意:水不能满出冷凝器外壳)。加好水后,关闭冷却水泵,并打开截止阀F10。
蒸发器侧预加水:关闭截止阀F3、F4,打开截止阀F2,将制冷水泵按钮K3处于工作状态(绿灯亮),由膨胀水箱水加至蒸发器中,加满为止,蒸发器水箱水满与否可以通过有机玻璃板观察到,加好之后,关闭制冷水泵,并关闭截止阀F2。
锅炉测预加水:打开截止阀F3、F4和排水阀F6,关闭F1、F2,将制热水泵按钮K7处于工作状态(绿灯亮),往锅炉加水,直至排水阀F6有较大的水流出,然后关闭F6,关闭制热水泵,停止加水,再关闭截止阀F4。
(二)操作过程
1、制冷实验
在确保水已加满后,打开截止阀K1、K2,关闭截止阀F3、F4。冷却水泵K1,冷却风机K2、制冷水泵K3、压缩机K4、电磁阀ⅠK5、电磁阀ⅡK6、处于工作状态(绿灯亮),制热水泵K7处于关闭状态(红灯亮)。选择功能按钮选定"制冷"处,把制冷温控传感器放入蒸发器内,所显示的是蒸发器的当时温度。根据要求选择设定按钮,确定温度,(注:设定温度必须低于当时蒸发器的温度,否则,压缩机不能工作),此时,制冷指示灯亮。
待制冷至设定的温度时,即会自动停机。第二次启动之前要将压缩机延时选择定为8-10分为宜,使压力平衡,方可启动。
2、制热实验
接通控制台电源,接通模拟锅炉加热按钮,将旋转钮选择打向40℃左右。打开截止阀F3、F4,关闭截止阀F1、F2,制热水泵处于工作状态(绿灯亮),将K1、K2、K3、K4关闭状态,将功能选择按钮选定"制热"后,然后,根据要求选择设定按钮,确定温度,此时,制热指示红灯亮,当制热达到设定温度时,即会自动停机。
3、温度巡测及风速调节
由微机控制,可以同时显示所有当前温度和设定温度。
手动控制,需分别按显示温度的按钮,通过温度显示器,观察当前温度。模拟房间,可根据需要进行开、关,风速Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档进行演示。模拟风管,根据风口Ⅰ(散流器)、风口Ⅱ(可调散流器),进行演示。为了能使达到最佳演示效果,请分别进行模拟房间、模拟风道的演示。
七、中央空调故障、故障现象及恢复方法
(一)制冷故障
序号 |
故障名称 |
故障产生办法 |
故障现象 |
故障解决方法 |
备注 |
1 |
漏氟 |
从截止阀JF4充氟口放氟 |
风机盘管无冷风,系统压力偏低,膨胀阀后液管结霜 |
加氟至正常 |
* |
2 |
氟太多 |
从截止阀JF4充氟口加氟至压缩机1.2倍电流 |
风机盘管冷风不强,视液镜有液状制冷剂,系统压力偏高 |
放氟至正常电流 |
|
3 |
膨胀阀损坏 |
关截止阀JF4,全关即全堵,半关即半堵 |
视液镜有液状制冷剂,风机盘管无冷风 |
完全打开截止阀Ⅱ |
|
4 |
压缩机吸
气口堵塞 |
关截止阀JF4,全关即全堵,半关即半堵 |
风机盘管无冷风,视液镜有液状制冷剂,压缩机声音沉闷 |
完全打开截止阀Ⅰ |
|
5 |
系统冷却侧
水泵不转 |
将按钮K1处于关闭状,红灯亮 |
系统高压侧压力升高,电流增大,压缩机过载保护器断开 |
将按钮恢复正常 |
|
6 |
冷却塔风机
不转 |
将按钮K2处于关闭,红灯亮 |
系统高压侧压力升高,电流增大 |
将按钮恢复正常 |
|
7 |
制冷水泵不
转 |
将按钮K3处于关闭状态,红灯亮 |
风机盘管无冷风,蒸发器侧水出现结冰现象 |
将按钮恢复正常 |
|
8 |
压缩机过载
保护器损坏 |
将按钮K4处于关闭状态,红灯亮 |
压缩机不启动 |
5—8分钟将按钮恢复正常 |
|
9 |
压缩机启动
电容故障 |
|
压缩机不启动,电流增大,过载保护断开 |
|
** |
10 |
电磁阀 |
将按钮K5处于关闭状态 |
风机盘管无冷风吹出,蒸发器侧水出现结冰现象 |
将按钮恢复正常 |
|
11 |
室内侧漏水 |
将塞子塞住水口或将出水管口抬高 |
集水盘有积水 |
拿掉塞子或恢复出水管口高度 |
|
注意:
4、所有故障应单独模拟;
5、*:为了节约氟里昂及防止污染,此故障模拟方法可如下:
在系统正常运行情况下,将截止阀JF1及截止阀JF3完全关闭,运行约半分钟后完全关闭截止阀JF2,打开截止阀JF1,即可模拟此故障。
故障恢复方法:将截止阀JF2及截止阀JF3完全打开约半分钟后依次关闭截止阀JF2、截止阀JF3。
6、**:模拟此故障极易引起压缩机损坏,本实验台不模拟此故障。
(二)制热故障
序号 |
故障名称 |
故障产生办法 |
故障现象 |
故障解决方法 |
备注 |
1 |
制热水泵不转 |
将按钮K7处于
关闭状态 |
风机盘管无
热风吹出 |
将按钮恢复正常 |
|
2 |
电磁阀故障 |
将按钮K5处于
关闭状态 |
风机盘管无
热风吹出 |
将按钮恢复正常 |
* |
注意:
1、所有故障应单独模拟;
2、*:故障同制冷;
3、K1-K6故障演示操作(即按钮关闭状态)
六、注意事项
1、本实验台使用电源为单相220V~50Hz,允许电压波动范围为210-242V,本实验台要求有独立的供电线路,电源引线截面不小于4mm2。要求实验台有可靠接地!!!
2、实验台中的制冷系统主机部分在搬运时绝对禁止倾斜。
3、本实验台所有制冷剂为R22,禁止其它制冷剂代替。
4、本实验台所有循环水应干净、无污染,每次作实验前应保证系统中有足够循环水,实验完成后,应将水排放干净。
5、在给制冷系统加氟时,应控制压缩机运转电流在其额定运转电流的±10%偏差范围内。
6、给实验台制造故障时,应尽快将他恢复正常,否则,长时间故障运行容易引起机器损坏。
7、实验台后侧应留0.5米的距离。
8、回气管温度若超过15度,应适当加入制冷剂。
一、主要配置:
1、制冷系统配置:
(1)、2P松下万宝空调压缩机器1台
(2)、2P蒸发机器1个
(3)、2P冷凝器1个
(4)、蒸发器冷却水箱1个
(5)、冷凝器冷却水箱1个
(6)、高低压、压差控制器1个
(7)、3/8制冷剂流动观察镜1个
(8)、3/8手阀2个
(9)、RF22NP5A热力膨胀阀1个
(10)、3.5MPa抗震冷媒表高压压力表1个
(11)、1.5MPa抗震冷媒表低压压力表1个
(12)、1/4加液手阀1只
(13)、水箱透明油机玻璃2块
(14)、900×1100mm主机机组机架1个
(15)、冷却塔3吨1个
(16)、25WZ15-0.55制冷水泵550W带热保护2个
(17)、25WZ12-0.37冷却水泵2个带热保护370W
(18)、球阀4只控制制冷制热作用
(19)、电磁阀交流220V2只控制房间,风管是否送冷温气
(20)、热力膨胀阀1个
(21)、900宽×900宽×1000高mm模拟房间1个
(22)、350风机盘管1个
(23)、风机盘管控制开关1个三档
(24)、模拟风管1套,内裁面为35×34cm
(25)、4×6冷凝器风管盘管1个
(26)、180W风管送风机1个
(27)、45W冷却塔风机1个
(28)、风管风机控制开关1个
二、制热系统:
1、HP50、1500W模拟锅炉1个
2、25WZ15-0.55制热水泵1个
3、模拟房间、风管、水箱同制冷系统
三、中央空调系统演示木板1个
四、中央空调控制台1个
1、3.5Mpa抗震冷媒高压表1只
2、1.5MPa抗震冷媒低压表1只
3、30A电源总开关1只
4、交流220V电压表1只
5、直流30A电流表1只
6、数码温度显示器1套
7、温度选择轻确开关12只
8、制冷制热轻确开关4只
9、故障显示轻确开关7只
10、状态指示灯32只
11、铝塑板实验面板1块
12、实验台、实验桌1套
13、中央空调带微机接口1个
14、中央空调控制方法,即可通过实验台控制,又可通过电脑控制。
15、中央空调电脑由需方配置。
电工电子技能综合实训考核平台 |
电工电子技术综合实训考核装置 |
电工基础与技能实训考核装置 |
电工技术综合实验平台 |
电工技术综合实训装置 |
电工技术实训网板 |
电子工艺实训台(两面4工位) |
电子技术综合实训考核设备 |
电子技术综合实验装置 |
数模电综合实训平台 |
电气自动化设备安装与维修实训考核平台 |
国电供电所装表接电实训装置 |
智能型装接表电工实训系统 |
电工技能实训考核柜 |
直流调速(调压)实训控制柜 |
电气工程与自动化实训室设备 |
化工自动化仪表实训平台 |
电工·电子技术实训装置 |
电气控制实训装置(单面双组型) |
电气装调实训装置 |
电气装配与调试实训平台 |
仪表自动化控制综合实训台 |
初中高级维修电工实训考核装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路实训考核装置 |
电工电子电拖综合实验装置 |
电工培训考核装置 |
电机拖动及运动控制综合实验台 |
机电技术技能实训考核装置 |
电机控制与调速实训装置 |
电机与电气控制实训台 |
楼宇智能化控制系统平台 |
电气技能实训考核装置 |
电工电气装配与工艺实训台 |
电机与电力拖动实训装置 |
维修电工技能实训考核装置(网孔板、单面双组型) |
电工电子及电机拖动综合实训平台 |
电工电子电力拖动技术实验装置 |
电工技能实训与考核装置 |
电工技术实训台 |
电工技术实验装置 |
电工电子电力拖动实验与技能实训台 |
电工综合实训考核设备 |
高级电工实训台 |
电工电子综合实验台 |
智能型电工电子拖动综合实验装置(带PLC实验) |
电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电子焊接实训考核装置 |
电子工艺与检测实训平台 |
电子产品装配实训台 |
电子装配实训台 |
电子技术实验装置 |
高级电工电子技术实验装置 |
高性能电工电子电拖综合实训装置 |
电子技术综合实验装置 |
电子电路综合实验实训装置 |
电子电工基础实验台、通用电工实验装置 |
电工基础实验装置 |
电气控制技术实训考核装置 |
电气控制及电子技能实训考核装置 |
内外线电气安装与维修实训装置 |
网孔型电工技能及工艺实训考核装置(单面、双组) |
电工技能实训考核平台 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电工电子技术实验台 |
初、中、高级及技师维修电工实训考核装置 |
电气控制综合实验装置 |
供配电技术实训装备 |
电工实训装置(单面双组型) |
电工电子模拟实训装置 |
低压电工电气装配实训台 |
电子装配工艺与检测实训装置 |
电工工艺(维修电工)试验台 |
电工电子电拖实训台 |
一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
现代维修电工技术实训考核装置 |
铁道车辆电气检修实训室建设 |
电工实训工作台 |
电子技术技能实训考核台 |
电子学技术综合实验装置 |
维修电工电气控制实训装置 |
机床电气与PLC控制教学实验装置 |
维修电工技能考核实训装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电气装配实训装置(网孔板、双组型) |
电子产品设计与制作实训平台 |
电子单片机实训台 |
维修电工实训考核装置 |
电机控制及调速综合实训装置 |
电工电子自动化综合实训实验台 |
模电数电综合实验装置 |
电工模电数电综合实训平台 |
电气控制及电子技能实训考核装置 |
电气装配实训装置 |
网孔型电工电气装配实训台 |
维修电工实训考核装置(单面双工位) |
电子电工综合实验装置 |
电工电子综合实训平台 |
电工技能测试台 |
电工操作台、初级维修电工实训设备 |
维修电工实训设备 |
高级电工技能实训考核装置 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电力拖动实验装置 |
高级电工技术实验台 |
电工综合实验装置 |
维修电工技能智能实训考核装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电工电子技能综合实训装置 |
通用电工竞赛训练平台 |
高级电工练功考核实训台 |
电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台 |
电子技术综合实训装置 |
电子技术技能实训台 |
现代物流仓储自动化实验系统 |
电气线路安装实训装置 |
维修电工技术实训平台 |
电力电子技术应用实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
电气安装调试实训设备,电气安装调试实训装置 |
自动生产线装调与设计实训装置 |
互联网+现代电工电子技术实训装置 |
电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
电工电子基础实验装置 |
电工电子技术基础实训考核平台 |
电气安装与维修实训装置 |
电机传动与控制实验装置 |
维修电工高级技师考核实训设备 |
电气控制PLC实训台 |
电气安装与维修实训考核装置 |
电气控制系统安装与调试实训设备 |
电机及电气技术实验装置 |
电气安装调试实训装置 |
通用电工电子电拖实验装置 |
电工电子实验装置 |
电机拖动及电气控制技术实训装置 |
电机拖动及运动控制综合实验台 |
机电综实训考核平台 |
电力拖动实验装置 |
全数字交流调速系统实验装置 |
直流调速技术实训装置 |
电机性能测试柜 |
机电控制综合实训平台 |
电机控制实训台 |
电机控制接线实验台 |
电机运动控制实训装置 |
电工电机拖动实训装置 |
电机装配与运行检测实训装置 |
电机电控配线安装实训装置 |
电机·变压器维修及检测实训装置 |
电机故障检测实训考核装置 |
变频器工作原理实训装置 |
维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器) |
高级电工技能实训考核装置 |
高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置 |
电子产品工艺实训台 |
电子焊接技能实训平台 |
现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型) |
高级电工电子实验装置 |
数字电子技术综合实训考核装置 |
模拟电路、数字电路实验平台 |
电子学综合实验装置 |
模拟电子电路实验装置 |
模拟电路应用创新实验平台 |
电子装配及焊接技能实训装置 |
电子焊接实训考核装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子产品焊接与工艺实训台 |
电子工艺焊接装配生产线 |
电工电子创新综合实训装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子创新实验台 |
电子产品设计与装调实训考核装置 |
电力拖动一体化实训设备 |
网孔型电工电子电力拖动PLC可编程综合实训装置 |
网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
智能电子电路综合实训台 |
电子(模电数电)技术综合应用创新实训考核装置 |
初中高级电工实训设备 |
理实一体化教室、电工电子技术实验台 |
电工电子综合实验装置 |
电子技术综合实训考核平台 |
电工实训考核装置 |
电工技能实训装置 |
电工技能实训台 |
电气系统安装与调试实训装置 |
电工技术实训室、电工技术实训室设备 |
电工基础实训台 |
电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
网孔型电气控制实训装置 |
在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
电子学综合实验装置 |
电工实训操作台(单面二组型) |
电工电子技术综合实训考核装置 |
电工电子自动化综合实验实训装置 |
电工电子电拖实验装置 |
电工技能鉴定实训装置 |
低压电气装配工技能实训考核装置 |
电工电拖综合实训装置 |
电工技术实训考核装置 |
机电综合实训考核平台 |
电工电子技术实验装置 |
电力拖动实训装置 |
轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力拖动一体化实训设备 |
电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力系统微机保护综合实训装置 |
电力系统自动化实训平台 |
电气设备及二次部分实训考核装置 |
现代电力电子及交直流调速实验装置 |
电力电子技术实训装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
电机及电气技术实验装置 |
大功率直流调速系统实训考核装置 |
电机装配与运行检测实训考核设备 |
电机电力拖动及电气控制实训装置 |
电机拖动及自动控制系统实验台 |
电机及电气控制实验装置 |
电子技术综合实训装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子创新综合实训平台 |
电工电拖综合实训平台 |
电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
电气控制实训平台 |
一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
电机及拖动实验台 |
高级维修电工综合实训柜 |
电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置 |
电气安装实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电机维修及检测实验装置 |
机电传动与控制实训装置 |
电机控制与调速实训装置 |
电力拖动电气控制实验装置 |
电工电气实训考核装置 |
电工电子实训台 |
电机拖动与调速系统实训装置 |
电子产品设计及制作生产线 |
电力系统微机保护综合实训设备 |
电子技术综合实验装置 |
电子技术综合实训平台 |
网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备 |
高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
电力拖动实训台 |
电工基础及基本技能实训台 |
电机拖动实训设备 |
电子技术实验实训室设备 |
电工电子实训考核装置 |
高级电工电子电力拖动实验装置 |
供电技术实训装置 |
电力拖动与控制技术实训装置 |
电力电子及电气传动实验台 |
电力技术控制系统实训演示设备 |
高性能电工电子电力拖动综合实验装置 |
电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
电力系统继电保护实验台 |
电气控制实训室设备 |
电气控制技术实验装置 |
维修电工实训考核装置 |
高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
高级维修电工考核实训台(单面双组型) |
电气安装与维修实训考核装置 |
电工电力电子实训平台 |
电力系统综合自动化实验平台 |
供配电所实训装置 |
变电二次安装工实训考核装置 |
工厂供电综合自动化实训装置 |
供配电实验室设备,电气工程综合实训设备 |
电工基本操作技术实训室设备 |
机电驱动实训设备 |
电子产品装配实训室 |
电气控制技能实训考核装置 |
电气安装与维修实训考核设备 |
电子焊接防静电实训台 |
电子产品装配与调试生产线 |
电子工艺实训考核装置 |
模拟电路实验装置 |
电机技术实验装置(交/直流发电机) |
电机与变压器综合实验装置 |
电力拖动.PLC技能实训装置,电力拖动、PLC实训装置 |
高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
电力自动化及继电保护实验装置 |
电力自动化及继电保护实验台 |
电力拖动(工厂电气控制)实验装置 |
初中级电工实训考核装置 |
高级电工技术实验台 |
电气智能控制PLC 技术实训装置 |
电力电子与电力传动专业课程 |
电力电子技术实验室设备 |
电气安装与维修实训考核装置 |
自动化综合实训装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
电工实训考核装置简介,电气装配实训台注意事项 |
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
电子技术实训装置 |
电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置(高级) |
(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
(中级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
高性能电工技术实验台 |
高低压配电实验实训装置 |
电工技术综合实验装置 |
数字电路应用创新实验平台 |
模拟电路实验装置 |
电工技能实训考核装置 |
高性能电工综合实验装置 |
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
高级电工技术实训考核装置 |
中级电工技术实训考核装置 |
初级电工技术实训考核装置 |
通用电工技能综合实训装置 |
电工综合训练装置 |
电工实训装置 |
电工实验装置 |
电工电子综合实验装置 |
电工电子电拖实训装置 |
电工·电子技术实训装置 |
现代高级电工电拖实训考核设备 |
维修电工电气控制实训考核装置 |
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
高级电工综合实验装置 |
现代电气控制应用实训设备 |
通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
通用电子实验台 |
通用电工电子实验台 |
通用电工电子电力拖动实验台 |
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机、三相可调)实验装置 |
通用电力拖动实验室成套设备 |
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
通用电工电子 电力拖动
直流电机实验室设备 (四合一) |
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
现代电气控制综合实训装置 |
电工技术实验装置 |
立式电工电子实验装置 |
智能型电工电子技术实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置(带PLC实验) |
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
电子技术实训室、电子技术实训装置 |
电子焊接装配生产线 |
电子焊接工作台 |
电子工艺实训台 |
电子装配调试实训台 |
电子产品装调一体化创新实训装置 |
电气装配与工艺实训装置(单面双组型) |
电气装配实训台(单面双组型) |
机床PLC电气控制实训考核装置 |
电气装配实训台 |
电工技能训练与考核平台(网孔板、双组型) |
电气技能实训考核装置(单面双组型) |
高性能电工技术实验装置 |
高性能电工电拖实验装置 |
高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
高级电工技术实验台 |
高性能电工电子实验台 |
高级电工电子电拖综合实验台 |
维修电工技能实训考核装置(两面四组型) |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高性能高级维修维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级技师维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证实训设备) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
智能型现代电气控制实训考核装置 |
高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
电气照明接线实操考核平台 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
网孔型万能电气控制与及机床电路实训考核鉴定装置 |
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
模电、数电、电力拖动实验台 |
维修电工实训考核柜(柜式、双面型) |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
电工电拖实训平台 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
维修电工通用型实训考核实训装置 |
维修电工排故培训考核装置 |
电工基本技能综合实训设备 |
维修电工实训装置(网孔板单面双组型) |
电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
通用电工电子电拖(带直流电机)实验台 |
电子技术实验教学平台 |
电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
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电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验) |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子产品装调与智能检测实训室专业建设方案 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置(网孔板) |
通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
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电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
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智能变配电系统实验开发平台 |
高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术实训设备 |
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工厂供电综合自动化实训系统 |
工厂供电技术实训装置 |
35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
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电力系统继电保护与自动化实训装置 |
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电工、模电、数电、微机接口及微机应用实验设备(适用于高校、大专、职业学院)
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电力电子技术及数模电综合实验台 |
电工、模电、数电实验室设备 |
模拟 数字电子电路微机接口
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模电、数电、通信原理教学实验装置综合实验台 |
模电、数电、现代通讯原理实验室成套设备 |
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电路分析基础课程设计实验室设备 |
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EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 |
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模拟电路实验箱 |
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数字模拟电路实验箱 |
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运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 |
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智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备(适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 ) |
电工、电子、电拖(带直流电机)技能实训与考核实验室设备 |
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